中頻焊機(jī)焊接鋁合金是在兩塊板重疊的焊件接件施加壓力同時(shí)通過(guò)大電流借助電阻熱熔化兩電極間的金屬,斷電后熔融金屬在壓力的作用下迅速凝固而實(shí)現(xiàn)焊接。這種焊接方法廣泛用于汽車制造業(yè)和航天航空等行業(yè)。
由于鋁及鋁合金具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性適宜點(diǎn)焊的厚度為0.5~4mm,焊前要嚴(yán)格清潔焊件表面,清理范圍為焊點(diǎn)及其周圍。因?yàn)殇X合金的導(dǎo)電性高,焊接時(shí)電極和焊件接觸部位的金屬容易過(guò)熱,而使電極與焊件黏合在起。為此,常常在電極與焊件之間放置厚度約0.2~0.5mm的不銹鋼墊片,這種墊片不會(huì)焊合在焊件上。
點(diǎn)焊鋁合金是應(yīng)采用短時(shí)間、大電流、階梯形壓力的強(qiáng)規(guī)范,要求點(diǎn)焊鋁合金的焊機(jī)電流具有緩慢上升和緩慢下降的特性,具有便壓力的加壓結(jié)構(gòu)。點(diǎn)焊機(jī)

特性,具有便壓力的加壓機(jī)構(gòu)。點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)有控制線路,保證通電和休止時(shí)間恒定。由于鋁合金導(dǎo)熱性好,不宜采用多脈沖工藝參數(shù),常用交流焊機(jī)的工藝參數(shù)。焊前裝配的焊件應(yīng)緊密配合,。

點(diǎn)焊鋁合金的電流密度一般大于100A/mm2,是低碳鋼的2~3倍,通常根據(jù)焊材厚度來(lái)確定焊接參數(shù),對(duì)于質(zhì)量要求不高的鋁合金接頭,可用普通的單相交流點(diǎn)焊機(jī),
對(duì)于硬鋁、高強(qiáng)度鋁合金等熱處理強(qiáng)化鋁合金點(diǎn)焊時(shí),焊點(diǎn)處往往因內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。為此,經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)表明,采用直流中頻點(diǎn)焊機(jī),點(diǎn)焊牢固美觀。
為了減少分流的影響,鋁合金的焊接間距不小于板厚的8~10倍建議使用中頻點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備，鋁合金點(diǎn)焊中,影響焊點(diǎn)質(zhì)量的因素有:鋁合金材料的均勻性和表面清潔度;電極的外形和清潔度;電機(jī)壓力;焊接電流。在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的焊接缺陷怎么來(lái)預(yù)防呢
如果有裂紋
在鋁合金點(diǎn)焊中產(chǎn)生裂紋的因素有:焊點(diǎn)過(guò)高的溫度;過(guò)快的冷卻速度不適當(dāng)?shù)碾姌O壓力等。對(duì)于某些強(qiáng)度合金的點(diǎn)焊,如果焊接電流太高或電極壓力太小,就會(huì)產(chǎn)生裂紋;裂紋也可能是由于切斷、電流后迅速冷卻引起的。調(diào)整電流下降的斜率或使用含后加熱.可以減少裂紋。在雙重壓力的設(shè)備中調(diào)整鍛壓時(shí)間,使在焊接周期內(nèi)的鍛壓作用保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間也可以減少裂紋。
焊接中有飛濺：過(guò)熱或不正確的電極壓力,常常引起熔融金屬?gòu)暮附尤酆酥虚g向外飛濺。這是由于焊點(diǎn)處不干凈、電流大小不合適通電時(shí)間不當(dāng)?shù)纫鸬摹Ｉ砸?jiàn)小焊接電流或稍增加焊接壓力,一般可以避免。如果變化焊接參數(shù)不能消除飛濺現(xiàn)象,應(yīng)磨光清洗材料。注意清洗干凈的焊件立馬焊接,不宜放置過(guò)久。
未焊透：鋁合金點(diǎn)焊焊透情況取決于焊接電流和電極的外形,增大電流就會(huì)增加焊透;而電極球面半徑增大,則會(huì)減低焊透。
焊疤：點(diǎn)焊焊疤不規(guī)則形狀是由于零件的裝配不正確、電極不對(duì)中、不適當(dāng)?shù)谋砻鏈?zhǔn)備，不規(guī)則的電極外形引起的。
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