鋁焊接工藝：如何防止鋁及鋁合金型材造成焊接熱裂紋？

鋁焊接工藝在當代的焊接工藝中也是較為關鍵的，有關焊接機器設備有很多，電阻焊接機器設備主要是中頻點焊機 、儲能焊機運用于鋁焊數(shù)最多。

如何在使用中頻點焊機時防止鋁及鋁合金型材造成焊接熱裂紋？

生產(chǎn)制造中，能夠采用下列對策避免 鋁及鋁合金型材造成焊接熱裂紋：

1、選用熱裂紋傾向小的母料，嚴控殘渣成分各種各樣鋁合金型材焊接熱裂紋傾向不一樣。在其中熱裂紋傾向較小的是工業(yè)生產(chǎn)純鋁和防銹鋁。

2、恰當選用添充金屬材料當母材明確之后，恰當選用添充原材料是避免 熱裂紋的重要。

一般來說，添充金屬材料能夠從下列幾層面對避免 熱裂紋充分發(fā)揮：①提升低熔點共晶物總數(shù)，對裂紋起“修復”功效。②對焊接做好變質處理。鋁合金型材的焊絲中基本上都是有Ti、Zr、V、B等微量元素，一般全是當做變質劑添加的。③減少合理的結晶體溫度區(qū)段。

3、恰當挑選焊接方式 和焊接主要參數(shù)選用能源集中化的焊接方式 能夠達到迅速焊接，能避免 產(chǎn)生方向性強的較粗的柱狀晶，因而能夠減少熱裂紋傾向，比如TIG或MIG焊接時熱烈紋傾向比氣焊時小得多。

4、挑選電阻焊接機器設備，關鍵靠熔接，不用添充焊絲等。

在焊接主要參數(shù)的挑選上，宜選用較小的焊接電流量和比較慢的焊接速率。由于電流量過大不但使熔池超溫、柱狀晶較粗，并且會擴大焊接比，使熱裂紋傾向很大的母材過多地進到焊接，因此使熱裂紋傾向擴大；焊接速率過快，則能提升焊接在結晶體階段中的應變力速率，也使熱裂紋傾向擴大。