中頻點(diǎn)焊機(jī)操作方法：

1.焊接時(shí)，應(yīng)先調(diào)整電級(jí)桿部位，使電級(jí)正好壓在焊件上，電級(jí)臂保持平行面。

2.電流調(diào)節(jié)電源開關(guān)等級(jí)數(shù)的選擇可根據(jù)焊件厚度和材料進(jìn)行選擇。插電后，顯示燈應(yīng)亮起，電級(jí)工作壓力尺寸可調(diào)節(jié)黃色工作壓力螺母，改變其縮小水平。

3.上述調(diào)整后，可先接入冷卻循環(huán)水，再接入開關(guān)電源，提前準(zhǔn)備焊接。焊接全過程的操作程序:將焊件放置在兩個(gè)電級(jí)的中間，踩下踏板，使電級(jí)與焊件接觸并充電。當(dāng)踏板再次被壓下時(shí)，開關(guān)電源斷路器的電源開關(guān)接入，因此變壓器開始工作。二次線圈控制電路通電加熱焊件。焊接一段時(shí)間后，踏板松動(dòng)時(shí)，電級(jí)上升，開關(guān)電源先斷開，然后通過彈黃的抗拉力恢復(fù)正常。點(diǎn)射電焊的整個(gè)焊接過程從即日起完成。

4.焊件提前準(zhǔn)備安裝：焊接之前需要清理掉污垢.油跡.氧化皮和銹跡，對(duì)于熱軋鋼來說，建議先酸洗鈍化焊接處.噴砂工藝或用砂輪片除掉氧化皮。未清理的焊件雖然可以焊接，但嚴(yán)重降低了電級(jí)的使用壽命，降低了廣東滾焊機(jī)的生產(chǎn)率和質(zhì)量。薄涂層的中高碳鋼可以立即焊接。

此外，用戶可參考以下加工工藝數(shù)據(jù)信息：

1.焊接時(shí)間：焊接中高碳鋼時(shí)，可采用強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)焊接方法（瞬時(shí)速度通電）或弱標(biāo)準(zhǔn)焊接方法（長時(shí)間通電）。在許多生產(chǎn)中，應(yīng)選擇強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)焊接方法，可提高生產(chǎn)率，降低能耗，減少商品工件變形。

2.焊接電流：焊接電流取決于焊件的尺寸.厚度和接觸表面。一般金屬材料導(dǎo)電性越大，電級(jí)工作壓力越大，焊接時(shí)間越少。此時(shí)，所需的電流強(qiáng)度也隨之?dāng)U大。

3.電級(jí)工作壓力:電級(jí)對(duì)焊件施加壓力的目的是為了降低焊接處的電路電阻，保證氣動(dòng)對(duì)焊機(jī)焊接時(shí)相應(yīng)的工作壓力。
基本原理：安裝電級(jí)時(shí)，要注意.下電級(jí)表面保持平行面；電級(jí)平面圖應(yīng)保持清潔，普通砂紙或挫刀應(yīng)進(jìn)行整修。

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