氣動排焊機電極在點焊進行中的作用非常關(guān)鍵，首先是材料的選擇應該是高硬度，高電導率，軟化溫度高，其次在焊接中盡量讓焊接段的電極壓力緩和，這樣才可以不讓電極的損耗加大。焊接時，如果要求相對無痕焊接，則可以加大下電極的平面直徑，上電極可以設計相對小，因為一般點焊機的控制器都設置有焊接維持時間，一個焊接工序完成后，板材還在下電極上，焊接后的熱量如果不能迅速散去，則會導致焊接影響區(qū)變大，這樣無痕的效果會很差，所以盡量加大下電極的直徑，并且配合以那種冷水作為循環(huán)水，這樣焊接完成后效果肯定不錯。

      為保證電極的使用壽命，一般設計成球面電極。焊接壓力、焊接時間、焊接電流是電阻焊的三要素，人們往往對焊接電流和時間很重視，而忽視焊接壓力的問題。其實焊接壓力在整個焊點的形成過程中的作用是非常巨大地，首先預壓力是克服板材之間的曲張，讓T型對焊機電極和板材緊密接觸，形成良好的焊接通路，通過電流以后，給一定的壓力防止飛濺和形成焊核，高級的電阻焊會有幾個不等的氣閥在焊接的不同階段施以不同的壓力，工件不同壓力曲線也不盡相同。點焊機的加壓系統(tǒng)不僅僅是一個氣缸的問題，隨動性要好，內(nèi)部的摩察系數(shù)要小，導向軸最好和氣缸設計在一起。有條件的話可以加緩沖防止氣缸的沖撞力對點焊機電極的傷害。

      所以說，電阻焊的三要素都不可忽視，應該一起引起重視，其實實際應用中多點焊機的利用率并不高，如果可能的話盡量在單臺點焊機實現(xiàn)，輔助較好的焊裝夾具即可。在焊接大板面的時候，一個點焊電極的焊接速度比較慢，這是可以設計XY軸自動焊機幾個電極同時工作，每個點焊電極都有自己獨立的加壓系統(tǒng)，這樣能保證每一個焊點的質(zhì)量，根據(jù)工件的不同，可以設計成排焊、圓形焊、及其他異形多點焊機。