一家鈑金商品生產(chǎn)制造的股份制企業(yè),商品關(guān)鍵網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜,網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜,電信網(wǎng)室外柜等,必須服務(wù)器機(jī)柜門(mén)邊框筋板的電阻焊機(jī),對(duì)點(diǎn)焊的外型、抗壓強(qiáng)度和一致性規(guī)定十分高??蛻?hù)產(chǎn)品品種較多,焊接工藝流程的上路鈑金折彎及下道拼裝完成自動(dòng)化技術(shù)升級(jí),焊接工藝流程一直為客戶(hù)的瓶頸工序,客戶(hù)一直想尋找一個(gè)好的自動(dòng)焊接生產(chǎn)流水線計(jì)劃方案來(lái)解決目前所困惑的難題。
佛山市福胤焊接依據(jù)客戶(hù)所提各類(lèi)規(guī)定,企業(yè)研發(fā)部門(mén)、焊接加工工藝部、營(yíng)銷(xiāo)部相互舉辦了最新項(xiàng)目產(chǎn)品研發(fā)大會(huì),一起討論加工工藝、工裝夾具、構(gòu)造、防爆開(kāi)關(guān)方法、配備,列舉重要風(fēng)險(xiǎn)防控措施、并逐一作出了解決方法。
采用生產(chǎn)流水線與焊接設(shè)備連動(dòng)的,處理一個(gè)人進(jìn)行送料下了解工件夾裝的姿勢(shì),工站全自動(dòng)進(jìn)行所有焊接點(diǎn)的焊接,工作人員使用率利潤(rùn)最大化,生產(chǎn)率利潤(rùn)最大化,完成了工件一次夾裝,全自動(dòng)焊接;
采用全自動(dòng)跑位,自動(dòng)焊接,確保工件筋板,另外對(duì)左右電級(jí)不斷設(shè)計(jì)方案和論述,處理電級(jí)刃磨及成本費(fèi)難題,確保了鈑金焊后整平無(wú)痕跡,不必打磨拋光,節(jié)約人力成本及電級(jí)應(yīng)用成本費(fèi);采用了電容器儲(chǔ)能技術(shù)設(shè)備,對(duì)電力網(wǎng)沖擊性很小,環(huán)保節(jié)能90%之上;
設(shè)備采用我廠自主研發(fā)的自動(dòng)控制系統(tǒng),具有標(biāo)準(zhǔn)氣壓超出全自動(dòng)警報(bào),常見(jiàn)故障自確診,原廠前開(kāi)展高低溫試驗(yàn),確保設(shè)備原廠的可靠性;
因?yàn)椴捎脙?chǔ)能技術(shù)焊接開(kāi)關(guān)電源,焊接時(shí)間再17ms之內(nèi),因此工件焊接點(diǎn)掉色很小,也解決了焊接鍍鋅板時(shí)外型面鋅層遭受破壞的難題;大家采用同于基本通信協(xié)議制作設(shè)備管理程序,另外對(duì)外開(kāi)放控制端口號(hào),使外界自動(dòng)控制系統(tǒng)可與大家的設(shè)備開(kāi)展信息內(nèi)容互動(dòng),完成客戶(hù)加工廠梳理設(shè)備的自動(dòng)化技術(shù)通信,確保外界控制端口號(hào)對(duì)外開(kāi)放。
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