滾焊機特點：
 
       滾焊的焊縫由一個焊點組成，根據(jù)核心始化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。每個焊點的形成過程與點焊一樣有三個階段，即加壓、加熱網(wǎng)格和結晶，但與點焊有很大不同。由于不可避免的分流現(xiàn)象，焊接區(qū)的電流場和熱場分布有其自身的特點。傳遞壓力、被電加熱的卷板不斷轉動，改變焊接位置，使電流場和熱場的分布以及熔化區(qū)的結晶特性都與位置變化的速度有關。
 
       滾焊機分類：
       根據(jù)軋輥旋轉的不同，滾焊可分為連續(xù)涵焊、間歇滾焊和步進滾焊:
 
       1.連續(xù)滾焊在連續(xù)滾焊過程中，工件在兩個輥盤之間連續(xù)移動(即輥盤連續(xù)旋轉)，焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法容易使工件表面和近熔核處過熱，電機磨損嚴重，焊縫容易產(chǎn)生較深的彈坑，因此很少使用。
 
       2.間歇滾焊在間歇滾焊過程中，軋輥連續(xù)旋轉，工件連續(xù)運動，電流間歇通過工件，形成的焊縫由重疊的熔核組成。由于電流連續(xù)通過，軋輥和工件在靜止時間被冷卻，因此可以延長軋輥的使用壽命，減少熱影響區(qū)的寬度和工件的變形，并且可以獲得更好的焊接質(zhì)量，而沒有連續(xù)軋輥焊接的缺點。在間歇滾焊中，當形核冷卻時，波片已經(jīng)離開焊接區(qū)，沒有足夠的承壓過程。熔核在減壓條件下結晶，容易在表面產(chǎn)生過熱縮孔和裂紋。
 
       3.步進式滾焊進行步進式滾焊時，滾輪間歇轉動，工件不動時電流通過工件。由于金屬的熔化和結晶是在軋輥靜止時進行的，所以整個結晶過程中有壓力，改善了熱回收和壓實的條件，從而更有效地提高了焊接質(zhì)量，延長了軋輥的使用壽命，獲得了致密的焊縫。這種方法多用于鋁鎂合金的焊接，以及高溫合金的縫焊，也能有效提高焊接質(zhì)量。然而，這種滾焊需要更復雜的機械裝置來使?jié)L板旋轉。
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